氟橡膠密封圈-硅膠制品難拆邊的原因

?新聞資訊 ????|???? ?2020-03-01 07:47


硅(silicon)膠制品難拆邊的緣故原由
在硅膠制品生產進程中,硅膠產品的拆邊是很緊張的一道工序,拆邊便是將硅膠產品的毛邊修剪干凈,但是因為加工工藝大概質料本身緣故原由,造成產品很難拆邊,大概達不到很好的拆邊結果,造成產品破碎等不良環境出現,那么我們應該怎么樣去警備這種環境出現呢?現在橡膠廠跟您講授,如下:
    一.硫化溫度過低或硫化時間過短。
     導致硅(silicon)膠制品變脆,硅橡膠產品在未完全硫化時柔韌度(Toughness)很強,因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品疏散。O型密封圈硅膠因其環保性能而越來越受人們青睞。要了解硅膠制品知識,得從硅膠原材料開始。
    二.硫化溫度過高或硫化時間過長。硅膠密封圈耐電暈性,耐電弧性、耐高低溫、耐老化性能好、耐高溫性能、符合FDA及SGS標準。
     硅(silicon)膠制品成型時一旦溫度過高大概硫化時間過長,便會導致產品成型后麻木或變脆,不管是麻木還是變脆,對拆邊有很大的影響。
    三.成型厚度過厚
     過細:只要成型時在包管尺寸合格的環境下只管即便做薄就行。
    四.模具自拆計劃不合理或制作質量不外關或模具利用時間過長被磨損(零部件失效的一種基本類型)
     計劃模具時分模不合理,制作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型后難拆邊。硅膠制品固體硅膠主要用于模壓成型的產品。比如:硅膠套,硅膠餐具,硅膠按鍵等,液體硅膠主要用于擠出成型的產品,比如硅膠奶嘴,硅膠管等。別的,模具在生產進程中的磨損,或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠(Silicone rubber)產品成型后的自拆性能。
    五.本身膠料問題
     質量比力差的膠料,存在撕裂強度(strength)不夠,韌性差,成型后很容易會造成破碎
    總結(zǒng jié):
     硅(silicon)膠制品拆邊問題黑白常緊張的,它干系到產品的質量和生產效率,以是在生產進程中要對模具舉行嚴格控制,成型時厚度不要過大以及對成型時硫化溫度和時間控制,末了是膠料問題,不要去企圖自制二去選擇不好的膠料,這些膠料存在撕裂強度不夠,韌性差,除了會影響到成型的脫模性能,而且造成難以拆邊,更緊張的是它大概會造成拆邊時硅膠制品會破碎。