硅膠制品尺寸不良原因有哪些?

?新聞資訊 ????|???? ?2020-03-23 07:49
硅膠制品生產中,有時候會出現尺寸不對,不是大了就是小小了,遠遠不能滿足各戶的要求,不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響,那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢?

1、硅橡膠模具原因:我們都知道模壓硅橡膠制品都是通過模具成型生產(Produce)出來的,模具的尺寸、型腔、表面都決定了硅橡膠制品的尺寸和表面。所以模具的尺寸是非常關鍵的,也是需源頭控制(control)的。所以在硅橡膠模具設計時必須要合理地考慮縮水、脫模、成型加工方便等因素。其次在模具加工時精度(精確度)更需控制好,預防銅工損耗、加工不到位等原因導致的模具尺寸偏差。
2、壓力 
造成硅膠按鍵荷重不良,導致硅膠制品的尺寸不良。      
注意:
  1、成型壓力過高時,導致(cause)硅(silicon)膠制品的尺寸偏長;2、壓力過低時,導致硅膠制品的尺寸偏小,厚度偏厚。   
3、成型膠料重量 
硅排放過多膠料,造成硅膠制品氣泡(包風)、硅膠按鍵荷重偏高不良,導致硅膠制品的尺寸偏大 
注意:排放膠料的重量偏輕,導致(cause)硅膠制品成型后尺寸偏小。硅膠制品硅膠原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠。O型密封圈隔熱硅膠墊,優異的耐高溫能力,硅膠(食品級硅膠)能夠耐200℃的高溫并可長期使用,該產品生產原料符合SGS標準,通過FDA食品級硅膠檢測標準,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。
4、硅橡膠制品成型原因:在模具成型時硅橡膠制品的成型條件設定是非常關鍵的,我們需根據不同的硅膠產品設置不同的成型條件,這個就需要專業技能和標準規范化的作業指導流程來操作控制,決不能隨意設定。溫度、壓力都會影響硅橡膠制品的尺寸。
5、模溫 
成型溫度過高時會加速硅(silicon)膠制品膠料的硫化,導致(cause)硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降,導致硅膠制品尺寸偏小,厚度偏厚。 
注意:成型溫度過低時,導致硅膠制品成型后尺寸偏大,厚度偏薄的不良。O型圈耐熱性:硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性,可在150°下幾乎永遠使用而無性能變化,可在200°下連續使用10000小時,在350°下亦可使用一段時間。廣泛應用于要求耐熱的場合,熱水瓶密封圈,壓力鍋圈耐熱手柄。
硅膠制品尺寸不良屬于功能性不良,同硅膠制品外觀不良不同,硅膠制品的尺寸一旦出現異常將面臨報廢處理,幾乎沒有返修的可能(maybe)性。所以在硅膠制品的生產過程中需要特別留意控制尺寸異常的產生。只有找到了原因,問題自然就迎刃而解了

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