在常溫下橡膠密封件處于高彈態。O型圈種圓環形狀的機械墊片，它是環狀的彈性體，斷面為圓形，一般會固定在一凹槽中，組裝過程中會被兩個或兩個以上的組件壓縮，因此產生密封的接口。當溫度降到其結晶溫度以下時,橡膠進入結晶態。而當溫度升至某臨界點(隨膠種不同而各異)時,則由高彈態轉入粘流態,變成了能流動的高粘度粘稠體。此時,在外力作用下,橡膠顯現流動狀況從而獲得流動性。恰是流動性賦予橡膠以加工所需的一系列加工特點,滿意壓延、擠出、充模注射成型等加工環節之須要。 

橡膠流動性的基本是非牛頓流體的特點。硅膠制品以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下. O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的最大允許值。非牛頓流體有別于低分子資料的牛頓流體。它遵從于 ;牛頓流動定律 ;。這類流體都是低粘度的,且粘度隨溫度變更而變更。而非牛頓流體則不遵從于 ;牛頓流動定律 ;,其各層之間存在內摩擦,這就對資料流動形成了阻力。要減輕這種阻力通常采取兩種方法。第一,對資料施加剪切力;第二,升高加工溫度。這恰是橡膠加工中經常采取的有效方法。影響橡膠流動性的因素通常包含:1.橡膠分子結構凡分子鏈跟婉、玻璃化溫度低的膠種,流動性個別較好。2.分子量不能過高,如均勻分子量大于100萬,將導致分子鏈糾纏加劇,不利于流動。天然橡膠因含有低分子成分,所以,對流動性有利。增加塑煉時光也是進步流動性的有效辦法。3.加工溫度溫度回升,必定導致粘度降落,這對膠料的流動性有利。4.彈性記憶效應在加工進程中橡膠一旦脫離受力狀況,會呈現強烈的彈性還原偏向導致外形跟尺寸變更。這種還原進程要連續到均衡為止,這也是橡膠流動性的特點所在。從加工角度考慮,這不利于外形跟尺寸牢固,需通過配方調劑跟塑煉加工來解決。 分享到：